影響電火花加工的主要工藝因素
    影響電火花加工精度的主要因素
    (1)放電間隙
    電火花加工時.電極和工件之間發生脈沖放電須保持一定的距離.該距離稱為放電間隙。
    重慶模具放電間隙對加下精度有影響。由于放電間隙的存在.使加下出的下件型孔或型腔尺寸與電極尺寸相比.周圍要均勻大一個間隙值(一般間隙值為。. 01 mm-0. 1 mm)。加下精度與放電間隙的大小是否穩定與間隙是否均勻有關。間隙愈穩定均勻.其加下精度就愈高.下件加下質量也愈好。
    (2)電極損耗
    在電火花加下過程巾，隨著下件不斷被腐蝕，電極也必然要產生損耗。電極損耗會影響下件的加下精度.因此.研究與電極損耗有關的因素.并設法減少電極損耗及不良影響是一!分幣要的。影響電極損耗的因素主要是電極形狀及電極材料。
    (3)加下斜度對加下精度的影響
    在加下過程中隨著加下深度的增加.二次放電次數增多.側面間隙逐漸增大.使加下孔人n處的間隙大于出口處的間隙.出現加下斜度.使加工表面產生形狀誤差。
    在電火花加T過程中.電極不同部位的損耗程度是不同的。如電極的尖角、棱邊等凸出部位的電場強度較強.易形成尖端放電。所以.這些部位損耗快。由于電極損耗速度不均勻.必然會引起加工精度下降.
    電極的材料不同，電極的損耗程度也不同。其損耗主要是受電極材料熱學物理常數的綜合影響。當脈沖放電能量相同時.以欽和石墨為材料的電極。熔點高，沸點高。耐腐蝕性強.電極損耗小.因此在型腔加下中.常利用石墨材料作電極。
    2.影響電火花加工生產率的主要因素
    單位時間內從工件上腐蝕的金屬址.稱為電火花加工的生產率。生產率的高低受諸多因素的影響。
    (1)脈沖寬度
    對于矩形波脈沖電源，在脈沖電流峰位一定時.脈沖能墩與脈沖寬度成正比.即能量越大.加工效率就越高。
    (2)脈沖間隙
    在脈沖寬度一定的條件下.脈沖間隙小.加工效率高。但脈沖間隙小于某一數值后.隨著脈沖間隙的繼續減小.加工效率反而降低。帶有脈沖間隙自適應控制系統的脈沖電源.能夠根據放電間隙的狀態在一定的范圍內調節脈沖間隙.既能保持穩定加下.又可獲得較大的加下效率。
    (3)電流峰值
    當脈沖寬度和脈沖間隙一定時.隨著電流峰值的增加.加工效率也增加。但電流峰值增大將增大下件的表面粗糙度值和增加電極損耗。在生產中.應根據不同的要求選擇合適的電流山爭位。http://www.omenexstore.com/